工程失效分析——我们具有材料分析-力学分析-流程工艺分析-流场模拟-多学科综合优势，准确判断设备失效根本原因
凭借我们长期的失效分析理论和经验，我们已经完成500+个失效案例，同时我们还收集了数千个国内外失效分析案例，基于这些案例我们建立了失效分析案例数据库。我们技术人员可以参考我们的失效分析数据，使他们能够在开始分析之前以及分析过程做出更准确的原因分析。
什么是工程失效分析？
工程失效分析强调对设备整体的失效机制的调查、失效根本原因的识别以及避免再次失效的预防措施的建议。
失效体现在设备（材料）上，但是失效分析不仅仅是材料的失效分析。失效分析是个工程问题，包括设计、制造和安装、腐蚀、流场、温度场、结构和受力、工艺等多方面的综合问题，只有将这些问题综合考虑进行分析，才能找到设备失效的根本原因。上海蓝凯有以上的综合优势，对复杂设备的失效找到根本原因。
什么是失效根本原因（Root Cause）？
失效分析的目的是找到根本原因，以便进行改进。失效的根本原因涉及到三个层次：
物理因素
人的因素
潜在因素
其中物理因素可以归结为以下四个根本原因：
设计缺陷
设计导致的失效常有发生，比如选材错误（过早发生腐蚀或者断裂、设计的结构存在应力集中导致过早疲劳失效等）。
材料缺陷
材料缺陷包括材料的铸造缺陷、锻件缺陷、板材轧制缺陷，或者材料的化学成分不符合要求等，这些材料缺陷导致设备发生各种形式的过早失效。
制造安装缺陷
制造过程包括焊接，组装和现场安装。焊接缺陷是制造中最常见的导致失效的缺陷。安装缺陷涉及强制安装，产生过大的残余应力。
非正常服役缺陷
这个是指设备投用后产生，因为操作不当、或者维修保养不当导致的失效。比如超温、超压、介质的流动以及酸碱度发生变化，维修导致的缺陷等。
Communication is Key沟通是关键
我们努力为客户提供详尽的失效报告，以便他们能够采取最佳的纠正措施，确保提高设备的可靠性和工作场所的安全性。我们的专家团队经常与客户直接沟通，以便客户准确理解失效的根本原因以及制订正确的改进措施。
为什么要进行失效分析？
找出失效的根本原因可以为您的运营带来积极的变化，从支持日常生产到整体安全。以下是从失效分析中找到根本原因后可以获得的一些益处：
提出合理改进措施，避免再次发生失效
首先，在许多情况下，失效分析的目的是确定最佳纠正措施。如果不进行失效分析，您可能会一而再、再而三地犯同样的错误，甚至意识不到自己为什么会犯错。为了防止这种失效再次发生，我们和使用方共同制定纠正行动计划。无论是对操作（工艺）的纠正，还是联系设计商和制造商以确保他们符合设计要求，采取额外的必要步骤来制定可预防的措施都具有巨大的利益。
此外，失效分析还好给您带来很多其它益处。
减轻设备管理人员责任
失效分析不能仅针对重大的设备进行失效分析，对似乎不重要的设备失效组织失效分析也非常必要。
不重要设备的失效，如果忽略而不组织失效分析，则无法找到失效的根本原因，则可能会发生更严重的失效事故。比如某石化公司的循环水管反复发生泄漏，管理人员没有组织失效分析，而是多次带压堵漏，结果导致乙二醇装置发生爆炸事故。政府组织的事故调查报告中特别提及：“未组织分析泄漏重复发生的原因，并制定相应的防范措施”。
改进设计的依据 Design based on failure model
基于失效模式的设计，是现代设计的理念，然后最初设计的时候总是有考虑不周全的因素，只有在使用中出现问题、并进行根本原因分析，才能给设计提供更充分的依据。
安全Safety
查明原因不仅有助于环境安全，还能为员工提供更安全的工作条件。
设备可靠性Equipment Reliability
只要设备使用得当，生产就能顺利进行，不会造成非正常停车。
降低成本Reduce Costs
找出根本原因后，维护工作就会减少，从而降低成本。
提出采购设备技术条件的依据 Purchasing based on failure model
有些失效是由于材料问题导致的失效，根据材料的具体问题，采购时可以针对性提出相关技术要求，避免再次发生失效。
我们的工作流程 our process
看起来失效分析是对失效样品的宏观观察和微观观察。这听起来似乎很简单，但其中涉及的步骤却比大多数人想象的要多。必须要把失效样品放在整体的设备统一进行考虑才能获得正确的失效原因，包括仔细观察设备或结构包括：
根据分析的目的，可能会缺少其中的部分或全部步骤。
要了解设备失效的原因，需要通过观察和收集数据进行调查。我们的团队拥有各种资源，并可访问我们庞大的数据库 。该数据库提供了几十年来以往的失效分析记录，以及文献报道的国内外的失效案例，从而使我们能够在分析之前就知道哪些设备容易失效以及失效的原因。
然后，我们的技术人员将执行一系列检查和测试方法，找出失效原因。我们的目标是快速分析数据，并根据我们的发现提供有价值的信息，以确定根本原因，这样您就可以找出失效的真正原因，并采取正确的纠正措施防止再次发生。
工程失效特色案例：
